拉伸模具開模技巧是制造拉伸模具的關鍵步驟之一，它直接影響到產品的質量和生產效率。以下是一些常用的拉伸模具開模技巧：

1. 合理設計模具結構：模具的結構設計應考慮到產品的形狀和尺寸，以及材料的特性。合理的模具結構可以減少開模時的應力集中，降低模具磨損和變形的風險。

2. 控制模具溫度：模具溫度對產品的拉伸性能和表面質量有重要影響。在開模前，應根據材料的熔點和熱傳導性能，控制模具的溫度，以確保產品的一致性和穩定性。

3. 使用合適的潤滑劑：潤滑劑可以減少模具與產品之間的摩擦，降低開模時的應力和能量消耗。選擇適合材料和模具表面的潤滑劑，并確保潤滑劑的均勻分布，以提高開模效果。

4. 控制開模速度：開模速度應根據產品的形狀和材料的特性進行調整。過快的開模速度可能導致產品變形或破裂，而過慢的開模速度則會增加生產周期和能耗。

5. 定期維護模具：模具在使用過程中會受到磨損和腐蝕的影響，因此需要定期進行維護和保養。清潔模具表面，修復損壞的部件，以及涂抹防銹劑，可以延長模具的使用壽命和保持開模效果。

綜上所述，合理設計模具結構、控制模具溫度、使用合適的潤滑劑、控制開模速度和定期維護模具是拉伸模具開模的關鍵技巧。通過正確應用這些技巧，可以提高產品的質量和生產效率，降低生產成本和能耗。