沖壓折彎件是現代制造業中常見的一種零件，其尺寸精度對于產品的質量和性能具有重要影響。如果沖壓折彎件的尺寸不達標，就需要進行調整或重新制造。以下是沖壓折彎件尺寸不達標的常見原因。

首先，模具設計不合理。模具是沖壓折彎件生產的關鍵設備，其設計是否合理直接影響到產品的尺寸精度。如果模具的設計不合理，例如凸模和凹模之間的間隙過大或過小、導板位置不準確等，就會導致產品的尺寸偏差較大。

其次，材料質量不良。沖壓折彎件的材料質量對于尺寸精度也具有重要影響。如果材料的強度、硬度、韌性等方面不符合要求，就會在加工過程中產生變形或裂紋等問題，從而導致產品尺寸偏差較大。

第三，工藝參數設置不當。沖壓折彎件的加工過程需要控制多個工藝參數，例如壓力、速度、進給量等。如果這些參數設置不當，就會導致產品尺寸偏差較大。例如，如果壓力過大或進給量不足，就會導致材料無法充分塑性變形，從而影響產品尺寸精度。

第四，操作人員技術水平不高。沖壓折彎件的生產需要專業的操作人員進行操作和管理。如果操作人員技術水平不高，就會導致操作失誤或者誤判加工參數等問題，從而影響產品尺寸精度。

總的來說，沖壓折彎件尺寸不達標的原因包括模具設計不合理、材料質量不良、工藝參數設置不當以及操作人員技術水平不高等多個方面。通過合理的設計和制造過程，可以減少這些問題的發生，提高沖壓折彎件的尺寸精度和產品質量。