拉伸模具產品側面出現凹陷可能是由于以下幾個原因導致的。

首先，可能是模具設計不合理導致的。模具的設計應該考慮到產品的形狀和材料的特性，以確保產品在拉伸過程中能夠均勻受力，避免出現凹陷。如果模具的設計不合理，例如在側面沒有足夠的支撐結構或者存在過多的內部空洞，就容易導致產品在拉伸過程中出現凹陷。

其次，可能是模具制造過程中的問題。模具的制造過程中，如果存在材料選擇不當、加工工藝不合理或者加工精度不高等問題，都有可能導致模具產品側面出現凹陷。例如，如果模具材料的硬度不夠高，就容易在拉伸過程中發生變形；如果模具的加工精度不高，就容易導致產品表面不平整。

最后，可能是拉伸過程中的操作問題。在拉伸模具產品的過程中，如果操作不當，例如拉伸速度過快、溫度控制不當或者拉伸力度不均勻等，都有可能導致產品側面出現凹陷。因此，在拉伸過程中需要嚴格控制操作參數，確保產品能夠均勻受力，避免出現凹陷。

綜上所述，拉伸模具產品側面出現凹陷可能是由于模具設計不合理、模具制造過程中的問題或者拉伸過程中的操作問題導致的。為了解決這個問題，需要對模具進行合理設計、優化制造工藝，并嚴格控制拉伸過程中的操作參數。